用擠出流延法成型塑料薄膜的設備有哪些特點？

大家好！許久不見，這次小編給大家普及一下擠出流延成型塑料薄膜用設備主要有哪些，并用精確地數據給大家一一例舉！

擠出流延成型塑料薄膜用設備主要有擠出機、成型、模具、噴氣（氣刀）裝置、冷卻定型輥筒、牽引裝置、切邊裝置和其他輔助裝置等。

（1）擠出機---采用通用型單螺桿擠出機，螺桿結構是按擠塑材料的不同而變化：

當擠塑聚丙烯時，取長徑式（25~33):1壓縮比為4:1結構形式為帶混煉頭的計量型螺桿

擠塑材料是聚乙烯時,取長徑比（25 ~30):1壓縮比為3:1結構形式為計量型突變螺桿擠塑材料是聚酰胺時，

取長徑比（28 ~35):1壓縮比為（3.5~4) :1結構形式為帶混煉頭的突變型螺桿。 

（2）成型模具---擠出流延成型塑料薄膜用模具結構，常用形式有歧管式（T 形）、螺桿分配式、衣架式和魚尾式。

其中，應用較多的成型模具是歧管式和衣架式結構。歧管式成型模具結構比較簡單，加工制造也較容易。   

工作時，進入模具內的熔料先充滿圓筒（管狀）槽，然后流向模唇擠出，圓槽起到沿模唇寬均勻分配料流和穩壓的作用。   

這種模具結構熔料在模腔內停留時間較長，適合于不易分解的PE和PP料擠出成型。     

衣架式成型模具是由于模具體內空腔熔料流道槽呈衣架形而得名。   

進入模具腔內的熔料從中間向兩側分流，由于空腔向兩側逐漸變淺而利于料流量的均勻分配和壓力差的均衡，也縮短了熔料在模具體內的滯留時間。   

阻流塊起到對熔料流和壓力差再一次分配和均衡調節的作用。    

衣架式成型模具結構見圖6-20。衣架式成型模具比較適合PE、PP和PA料的擠出流延成型。   

噴氣（氣刀）裝置---噴氣裝置中的主要零件是氣刀，安裝在流延膜與冷卻輥筒的接觸部位。

氣刀是一個筒形，一側開有窄縫、能吹出壓縮空氣的噴嘴，噴嘴長與模具上的橫唇長相同，噴嘴縫隙寬在0.4~2mm范圍內。

工作時從這里噴出氣壓穩定、氣流速度均衡的壓縮空氣，垂直吹向冷卻輥筒上的薄膜。   

氣刀的作用是能把從模具唇口流延出的薄膜緊貼在冷卻輥筒面上，把薄膜快速降溫，

減少膜面幅寬的收縮，使流延薄膜的寬度和厚度尺寸穩定。     

氣刀與冷卻輥筒的距離可在3 ~40mm范圍內，視薄膜的成型狀況調整。 

（3）冷卻定型輥筒---冷卻定型輥筒是為流延薄膜降溫，使其定型的一種大直徑輥，一般由兩個輥筒組成。   

第一輥筒直徑在80mm左右，第二輥筒直徑在300mm左右，兩個輥筒內均通冷卻循環水。    

為了得到較好的降溫效果，最好使冷卻水強制加快循環，這樣可以提高薄膜成品的透明度和減少流延薄膜幅寬的收縮。     

對于輥筒工作面的加工，其表面粗糙度值應不大于0.05pm,然后鍍硬鉻層拋光至鏡面粗糖度。

（4）牽引裝置---擠出流延成型設備中的牽引裝置由一對直徑約為250mm的輥筒組成,一個是輥面掛有橡膠層的被動輥,另一個是表面鍍有硬鉻層的主動輥。    

牽引輥工作時，主動輥在下，橡膠輥（被動輥）壓在主動輥上，冷卻定型的流延薄膜從兩輥間通過時被夾緊，被牽引向卷取方向運行。

（5）切邊裝置---切邊裝置安裝在卷取裝置前，作用是切除冷卻定型薄膜兩端較厚部分的薄膜。

薄膜兩端的切刀片距離可按產品寬度要求進行調整，切下的膜邊進行卷取，然后經切粒后可直接投入原料中再生產。 

（6）其他輔助裝置---擠出流延成型用的擠出機生產線上，還有一些生產流延薄膜不可缺少的輔助裝置。

如為了清除熔料中雜質而用的過濾網和能夠快速換網用的換網裝置,測量流延薄膜厚度用的P射線測厚儀和型號為KR100D，能夠滿足生產速度為100m/min, 保證薄膜表面的潤濕張力達到38mN/m以上的膜面電暈處理裝置等。